Технология изготовления стеклопакетов
Резка стекла. Понадобиться большой, прочный стол с ровной поверхностью, покрытый материей или войлоком. Вырезаем листы нужного нам размера.
Не экономьте на стеклорезах! Небольшой скол может дать трещину аж во время установки окна. Для резки небольших стекол, достаточно деревянной 1.5 метровой линейки и масляных стеклорезов, для тонкого стекла и толстого.
Для больших стёкол уже будет нужен роликовый быстрорез.
Для подачи больших листов на стол нужны ручки-присоски.
Нарезаем заготовки для стеклопакетов.
После резки торцы обрабатывают мелко абразивным бруском, что сбережет ваши руки в дальнейшем.
Теперь стекла нужно тщательно вымыть! Подойдет любой жидкий стеклоочиститель. Пока они сохнут, займемся дистанцией.
Размеры рамки рассчитываются Программой. Если такой функции нет, считаем «ручками». Размер рамки должен быть таким, чтобы в собранном виде она отступала от края стекла на 5-8мм, со всех сторон.
Учтите, в технологии изготовления стеклопакетов нет мелочей, которыми можно пренебречь.
После того как дистанционный профиль нарезан, наполняем его осушителем. Это мелкогранулированный порошок, который нужно очень беречь от влаги при хранении!
Наполняется так: в один конец профиля вставляется соединительный уголок,
с расчетом, что перфорация будет направлена внутрь рамки. Через другой засыпается осушитель на 3/4 объема.
Закрываем второй конец уголком и на этот уголок надеваем следующий отрезок дистанции. Повторяем процедуру, пока рамка не замкнётся.
Ложем на стол подсохшее первое стекло соблюдая максимальную стерильность. Снимаем с одной стороны рамки защитную пленку бутила.
Укладываем рамку на стекло, бутилом вниз, соблюдая одинаковый отступ со всех сторон.
Снимаем пленку с верхней части и накрываем вторым стеклом.
Если пакет 2-х камерный, повторяем процедуру.
Внимание. Даже минимальное смещение стёкол относительно друг друга – недопустимо!
Теперь очень осторожно обжимаем весь пакет для лучшего соединения бутила со стеклом.
Так мы получили первичный контур герметизации. Теперь заполняем тиаколом (полисульфидом, полиуретаном) весь периметр пакета, создавая вторичный контур герметизации.
Закладывается герметик специальным шприцем,
либо небольшим шпателем.
Оставляем на 6-12 часов на просушку. Когда внешний герметик полностью застынет, станет похож на плотную резину, счищаем подтёки и визуально проверяем качество своей работы. На торце стеклопакета не должно быть даже микроскопических пропусков в герметике.
Если всё в порядке – поздравляю, вы освоили технологию изготовления стеклопакетов! Можно приступать к установке.
А если очень захотеть, можно предложить клиенту вместо стеклопакета вот такой витраж.
Смотрите также :
Буду признателен, если воспользуетесь кнопочками:
Как сделать стеклопакет
Такие недоступные в недавнем прошлом нашей страны стеклопакеты сейчас используются повсеместно. Они стали необходимым атрибутом городской жизни.
Устройство стеклопакета
Стеклопакет — это собранная из специального профиля в рамка со стеклами. Если изделие состоит из двух рамок и трех стекол, то оно называется «двухкамерный» стеклопакет. Камера — это пространство между стеклами. Есть сборки однокамерные, в которых всего одна воздушная прослойка.
Профиль внутри полый. В его стенках есть специальная диффузионная перфорация. По периметру нанесен липкий клеящий состав. В самой полости находится специальный стеклоосушитель. Профиль в большинстве случаев изготавливается из алюминия. Но бывают и из оцинкованной стали и пластмассы.
Есть окна, которые открываются с помощью поворотного механизма, есть с откидным устройством. Существуют и так называемые «глухие» окна, те, в которых стекло неподвижно. Рассмотрим, как сделать стеклопакет в домашних условиях.
Каким должен быть стеклопакет
- оконные стекла должны быть идеально чистыми
- если при плотно закрытой створке извне не проходит звук, то пакет качественный
- высокая теплоизоляция
- возможно наличие противовзломной оснастки
- красивый эстетический вид
- морозоустойчивость
- экологичность материалов
Изготовление стеклопакета
Если есть необходимость сэкономить деньги и испытать свое мастерство, то имея представление, о том, как сделать стеклопакет, несложно изготовить его самостоятельно. Нам понадобятся следующие материалы и ингридиенты:
- силикатное стекло
- двусторонний скотч
- замазка или пластилин
- прозрачный связующий состав на основе стирола
- раствор метилэтилкетона в диметилфталате 36 % (отвердитель)
Первым делом из стеклянных полотен вырезаем куски абсолютно одинакового размера. Обрабатываем их до состояния идеальной чистоты обычной водой, затем стеклоочистителем. Берем сухую чистую тряпку без ворса и натираем поверхности со всех сторон.
На одно из полотен по всему периметру наклеиваем двусторонний скотч. Очень важно, чтобы между краями скотча, в углах стекол, образовался зазор в 2-3-мм. и концы ленты не соприкасались.
Далее следует надрезать скотч и удалить верхний защитный слой таким образом, чтобы в месте разреза оставалось внешнее покрытие.
На стекло со скотчем сверху накладываем второе полотно и плотно прижимаем их друг к другу.
Далее следует изготовить связующий компонент, который будет находиться в межстекольном пространстве. Средний расход таков: если монтажная лента у нас толщиной в 2 мм. то связующего компонента понадобится около 2 л. на 1 кв.м
Готовим композицию в пластмассовой посуде со шкалой. В связующий состав добавляем отвердитель 1,5 % от объема. Если есть желание, в состав можно добавить краску-тонер (до 5% об общего состава).
Тщательно смешиваем ингридиенты, дожидаемся того момента, когда выйдут все воздушные пузырьки. Обычно, не менее 5 минут.
Подготавливаем стекла к заливке: Раздвинем полотна с того места, где остался скотч с защитной поверхностью. В образовавшийся проем аккуратно вставляем воронку. Для того, чтобы заливка была качественной, с помощью бруска установим стеклянные полотна под нужным наклоном.
Заливаем через воронку связующую композицию, ждем того момента, когда она вытеснит весь воздух из пространства между стеклами. Остатки воздуха можно удалять с помощью медицинского шприца с тонкой иглой, введя ее между стеклом и монтажной лентой.
Если вы уверены, что воздуха в межстекольном пространстве нет, вынимаем воронку. Следует плотно прижать стекла друг к другу, предварительно удалив остатки верхнего покрытия двустороннего скотча. Останется отверстие в толщину скотча. Его загерметизируем (пластилин).
Приблизительно через 2 часа произойдут все нужные процессы, и стеклопакет будет готов.
То, в какую раму вставлять получившееся у нас изделие, зависит от выбора хозяина. Можно купить специализированный профиль, можно использовать деревянные бруски с пазами.
02.07.2013 в 12:07
25.09.2014 | Автор: Просто Марина
Стеклопакет – неотъемлемая часть окна. Его площадь занимает приблизительно 70% от площади всей оконной конструкции. По этой причине стеклопакету отведено особенное место в готовом изделии: увеличение теплоизоляционных свойств, обеспечение поглощения уличного шума, усиление световой проницаемости, ударостойкости, повышение сопротивляемости от воздействий ветра и снега. Как устроен стеклопакет, и какова технология его производства – поговорим в этой статье.
Стеклопакет представляет собой комплект стекол (1), разделенные друг от друга на определенное расстояние, образуя таким образом герметичное межстекольное пространство, заполненное осушенным воздухом, либо иным газом.
Сделать стеклопакет герметичным и прочным удается за счет применения двух контуров герметизации, для которых используют разные виды герметиков (4,5).
Дистанционная рамка (2) выполнена из изолированного алюминиевого профиля, имеющего два ряда перфораций по всей его длине. В полость дистанционной рамки засыпается влагопоглотитель (3), так называемый селикогель, который впитывает всю влагу, проникающую в межстекольное пространство. Таким образом, остается лишь осушенный газ, служащий отличным теплоизолятором.
Дистанционная рамка в углах стыкуется между собой при помощи угловых элементов.
Стеклопакеты делятся на:
- однокамерные – два стекла, имеющие между собой промежуток;
- двухкамерные – три стекла, разделенные двумя промежутками между ними соответственно.
Стеклопакеты должны отвечать требованиям ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».
Основные физические характеристики стеклопакетов
Сопротивление теплопередаче, не менее, м·°С/Вт
Производство стеклопакетов
Технологическая схема производства стеклопакетов изображена на схеме:
Первым делом стекло нарезают на куски нужного размера. Эту операцию выполняют опытные стекольщики на специальных раскроечных столах при помощи алмазного стеклореза. По раскроечному столу разрезанные листы стекла перемещаются благодаря отверстиям на поверхности стола, через которые нагнетается воздух. Таким образом, стекло «едет» по поверхности стола на воздушной подушке.
Готовые листы прогоняют через специальный станок. Он срезает фаску с торцов, делая надломленные после резки края стекла немного закругленными. Это не только в будущем защитит рабочих от порезов, но и увеличит прочность стекла, не позволит листу крошиться с краев.
Затем стекла отправляют в печь. В месте отреза, а механически это самый настоящий надлом, скопились внутренние напряжения, их необходимо сбросить прежде, чем вставлять это стекло в раму. Иначе оно может треснуть.
Моют стекла при помощи моечных машин, различающиеся по числу щеток. При большем объеме производства применяют сборочные линии, которые состоят из моечных машин и пресса.
Засыпание влагопоглотителя (селикагеля) в полость дистанционной рамки осуществляется на специальном стенде.
Молекулярные сита характеризуются следующими специфическими свойствами:
- высокая адсорбция;
- пониженная точка росы;
- десорбция азота (благодаря этому стекло не деформируется при значительных перепадах температур окружающей среды, за исключением механических нагрузок и повреждений, а также увеличивается срок эксплуатации стеклопакета).
Первичный слой герметизации наносят при помощи высокопроизводительного бутилэкструдера. Бутиловые экструдеры различаются по скорости подачи бутила, объему загрузки, максимальной и минимальной ширине обрабатываемой дистанционной рамки и пр.
Затем к стеклу приклеивается дистанционный контур, и сверху устанавливается другое стекло. Выполнение операции осуществляется на сборочном столе или на сборочной линии стеклопакетов.
Собранный стеклопакет подвергают опрессовке. Обжим позволяет достичь максимальной непроницаемости и необходимой толщины стеклопакета.
После сборки и опрессовки стеклопакет отправляют на поворотный стол, на котором при помощи тиокол-экструдера на торцевую часть наносят вторичный слой герметизации. В качестве герметика чаще всего используют двухкомпонентный полисульфидный герметик тиокол.
Собранные стеклопакеты, изготавливаемые на предприятии, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям технологического процесса и ГОСТ 24866-99. Для выпуска качественной продукции необходимо контролировать, например, чтобы внутри стеклопакета отсутствовала пыль и грязь, чтобы основной слой герметизации был непрерывным и т.д. На основании результатов технического контроля специалист ОТК делает вывод о годности изделия и выписывает на партию паспорт.
После этого стеклопакеты подвергают сушке на специальных стендах, конструкция которых устроена обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздуха.
Теперь стеклопакет готов.
Послесловие
В заключении хотелось бы отметить преимущества современных окон со стеклопакетами относительно окон с обычным остеклением. Во-первых, это значительное снижение теплопотерь, и как следствие, затрат на отопление. Во-вторых, окна со стеклопакетами характеризуются хорошей шумоизоляцией. А раньше как было, только вспомните: друзья звали гулять на улицу, не заходя за вами домой, а просто кричали в окошко. И все было слышно! В-третьих, этот момент понравится домохозяйкам, в современных окнах площадь доступных поверхностей меньше, то есть такие окна вымыть гораздо быстрее. Итак, выгода очевидна.
Источники: http://sam-okna.ru/tehnologiy_steklopaketov.html, http://semidelov.ru/mar/kak-sdelat-steklopaket/, http://stroy-talks.ru/steklo/texnologiya-proizvodstva-steklopaketov.html
